公司設計遵循國家節能環保要求，熱能回收系統將設備運行過程中產生的熱能用水冷卻方式通過空氣壓縮機工作，將之回收，用于食堂、員工澡堂等公用熱水，同時對鍋爐系統加熱后產生的高熱水采用熱能真空回收系統回到鍋爐房，減少熱能損耗，節能20%以上。
目前公司凈化車間空氣系統采用初效、中效、高效三級過濾方式，控制生產車間溫度18-26℃，相對濕度45-65%，公司空調凈化系統采用自動控制，設置了控制中心，自動監測，控制空調送風系統溫濕度。
車間工藝用水采用二級反滲透純化水，產水能力1噸/h，內控電導率小于4μs/cm，目前監測可以達到0.8左右，該系統采用傳感器流量器控制，基本可以達到無人操作，利用自控控制可以降低能耗25%左右，既節能降耗，又綠色環保。
提取車間：目前生產采用水煮濃縮工藝，日處理藥材2.5噸，采用半自動投料，全自動排渣系統，采用了國內比較流行的自動擠壓出渣工藝，該出渣車投資65萬元，降低員工勞動強度。
公司生產嚴格控制產品品質，采用先進的生產加工設備，如膠囊填充崗位采用德國博世公司生產GF3005型自動膠囊填充機，每小時18萬粒，生產后采用自動拋光膠囊粒，含金屬檢測裝置，對出現有金屬異物的膠囊粒自動剔除，有效保證產品質量，保障消費者利益。
